Metamorfna kamnina z izjemno lepoto in raznolikostjo je marmor pomemben gradbeni material že več tisočletij. Zaradi natančnosti sodobne tehnologije je marmor postal vse bolj dostopen in cenovno dostopen za potrošnike. Izboljšave v proizvodnji marmorja (izdelava marmorja) vključujejo eksplozive, kompozitne vrtalnike, diamantne žične žage, super hitre žage, epoksi tesnjenje in računalniško nadzorovano poliranje.
Slika 1aUvod
Slika 1aPridobivanje
Slika 1bMed postopkom ekstrakcije se masivni koščki marmorja izrezajo iz tal in prepeljejo iz kamnoloma. Da bi zmanjšali tveganje za nastanek razpok, razpok in drugih estetskih poškodb kamna, proizvajalci uporabljajo postopek, znan pri "žaganju žic", da nežno ločijo marmor (sliki 1a in 1b). Najprej se izvrtata dve tri palčni široki luknji pravokotno drug na drugega. Ko se luknje povežejo, se težka žica, vdelana z umetnimi diamanti, poda skozi in pritrdi na vztrajnik, ki tvori zanko. Zmogljiv motor na vztrajnik vzbuja ogromen navor, ki zelo hitro kroži z vstavljeno diamantno žico. Ker je diamant veliko težji od marmorja, ga trenje hitro odnese, tako da ostane gladka rezalna ravnina.
Po obrabi vse do konca izvrtamo še eno pravokotno luknjo in postopek ponovimo, tako da odrežemo drugo navpično ravnino. Na vodoravni ravnini žaga iz žice odreže približno 80 odstotkov marmorja, pri čemer ostane krog v sredini. Na tej točki se žica odstrani in stroj za hidravlični bager sili klin v vodoravno odsekane ravnine, da razbije navpično ravnino. Končno žerjav naloži kos na tovornjak ali železniški avtomobil za prevoz do izdelovalnice.
Gang žaganje
Slika 2V tovarni izdelave je kos naložen na ploščad s hidravličnimi dvigali. Nad to ploščadjo je "tolčna žaga", vrsta desetine 10 do 15 čevljev jeklenih žag, povezanih z ročično gredjo z bati (slika 2). Ogromen motor vrti vztrajnik, ki vrti ročično gred in z neverjetno hitrostjo premika list žage naprej in nazaj vodoravno. Vsak list žage je razporejen glede na želeno debelino nastalih plošč, običajno 3 cm (čeprav je 2 cm tudi precej pogosto). Ko se rezila vidijo naprej in nazaj, hidravlična dvigala potisnejo blok navzgor in rezujejo plošče. Ko bosta dva zaključena, dva delavca rahlo nagneta vsako ploščo, nanjo pritrdita poseben sponko in s stropom vitla, da ga dvignete v končno površino.
Poliranje in tesnjenje
Plošča je položena obrnjena navzdol in stroj s fino razvrščeno, diamantno abrazivno blazinico brusi po površini plošče, dokler ni gladka in nejasno odsevna. Delavec (ali stroj, odvisno od trgovine) nato z enakomernim premazom epoksidne tesnilne mase na površino razprši in pusti, da se 48 ur posuši. Toplotne žarnice lahko pospešijo ta postopek. Ko se posuši, ploščo prevrnemo in postopek ponovimo za nasprotno stran. Končane plošče so polirane in zapečatene nato odposlane trgovcem in distributerjem.
Rezanje z brizganjem in mokro žaganje
Slika 3Na prodajnem salonu prodajalcev so plošče razstavljene v orjaških orjakih z železovimi oksidi, ki si jih bodo kupci lahko ogledali. Po izbiri plošče (kupcev) kupec dodeli dimenzije svojega projekta (kuhinjski pulti, dvorana za dvorane ali kopalnica) prodajalcu, ki oblike preslika na ploščo.
Proizvajalci so tradicionalno uporabili postopek, imenovan "mokro žaganje", pri katerem krožne žage, prevlečene z volframovim karbidom, prerežejo ploščo, medtem ko neprekinjeni tokovi vode brizgajo na lopatice, da se preprečijo pregrevanje.
Danes večina izdelovalcev uporablja tehnologijo, imenovano "vodno rezanje", za rezanje kosov, izdelavo lukenj za naprave in ustvarjanje poševnih robov. Pri rezanju z vodnim brizgom je voda pod pritiskom do 60.000 psi in dovoljena, da izstreli v koncentriranem toku. Potok, ki potuje s 2,5-kratno hitrostjo zvoka, premeša srednji zrak s praškastim abrazivom (npr. Aluminijevim oksidom ali granatom), preden udari v marmor (slika 3). Rezultat je natančna hipererozija, ki jo lahko uporabljamo tako za dvodimenzionalne kot tridimenzionalne aplikacije. Računalnik zaradi te stopnje natančnosti (v mikrometrskem območju) nadzoruje celoten postopek rezanja.
